◆ การจัดการสินค้าคงคลัง

การจัดการสินค้าคงคลังคือการรักษาปริมาณสินค้าให้เหมาะสมที่สุดตามสถานการณ์

หากมีรายการจำนวนมากที่ต้องจัดการในสินค้าคงคลัง ระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่ใช้เทอร์มินัลพกพา ฯลฯ โดยการกำหนดบาร์โค้ดหรือโค้ด 2D จะมีประสิทธิภาพ

ขั้นแรก อ่านบาร์โค้ดของสินค้าหรือสถานที่ (ชั้นวาง แถว คอลัมน์) ป้อนข้อมูล เช่น ปริมาณ และการลงทะเบียน

หากไม่สามารถจัดการสถานที่ได้ ให้ออกบาร์โค้ดแล้ววางบนชั้นวาง

เมื่อคุณลงทะเบียนรายการและสถานที่ทั้งหมดแล้ว คุณสามารถจัดการรายการจริงได้อย่างแม่นยำโดยเพียงแค่สแกนบาร์โค้ดเมื่อเข้าหรือออกจากร้านหรือเคลื่อนย้าย

สามารถตรวจสอบข้อมูล เช่น คลังสินค้า / การจัดส่ง / สินค้าคงคลังได้แบบเรียลไทม์ ดังนั้นจึงบริหารจัดการได้อย่างเหมาะสม

 

◆ ระบบการหยิบสินค้า

“การหยิบ” คืองานรวบรวมและจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ในคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า เป็นคำที่ใช้เป็นหลักในการดำเนินการกระจายสินค้า ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ภาระในการเลือกสินค้าเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการซื้อสินค้าออนไลน์เพิ่มขึ้น กระบวนการรวบรวมสินค้าในสถานที่จัดเก็บ ณ สถานที่จัดส่งเรียกว่า “การหยิบสินค้า” เป็นคำที่ใช้ในชีวิตประจำวันในอุตสาหกรรมโลจิสติกส์ และเราตรวจสอบหมายเลขและปริมาณผลิตภัณฑ์ตามเนื้อหาที่อธิบายไว้ในคำแนะนำในการจัดส่ง (รายการหยิบสินค้า) และรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ระบุ วิธีการหยิบมีสองประเภทหลัก: “วิธีการหยิบ” และ “วิธีการหว่าน”

 

◆ ระบบตรวจสอบย้อนกลับ (การจัดการระหว่างกระบวนการ)

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นการผสมผสานระหว่าง “การติดตาม” และ “ความสามารถ”

ในการตรวจสอบย้อนกลับ รหัสประจำตัวที่ถ่ายทอดข้อมูลเรียกว่า “รูปแบบการแสดงออก” รหัสที่บันทึก เช่น ฉลากและแท็กอิเล็กทรอนิกส์เรียกว่า “สื่อกลางในการส่ง” และบัญชีแยกประเภทกระดาษและคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่รวบรวมและจัดการเรียกว่า “สื่อบันทึก”. วิธีการตรวจสอบย้อนกลับที่ง่ายที่สุดคือการถ่ายทอดอักขระ (รูปแบบการแสดงออก) ด้วยสลิปลายมือ (สื่อการส่งผ่าน) และคัดลอกไปยังบัญชีแยกประเภท (สื่อบันทึก) แต่การบันทึกข้อมูลจำนวนมากจะยุ่งยากและไม่มีประสิทธิภาพ ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ โดยทั่วไปจะใช้บาร์โค้ด โค้ด 2D และหน้าจอแสดงค่าสะดวกที่อ่านค่าได้

 

◆ ระบบโพคาโยเกะ

“โพกะโยค” เป็นกลไกในการตรวจจับหรือป้องกันการเกิดข้อบกพร่องอันเนื่องมาจาก “โพคามิส” ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ที่ไซต์การผลิต

มีหลายปัจจัยของโพคามิสที่แฝงตัวอยู่ในสถานที่ผลิต ตัวอย่างเช่น รายการข้อผิดพลาดไม่มีที่สิ้นสุดในการอ่านหมายเลขชิ้นส่วน ข้อผิดพลาดในชิ้นส่วน ข้อผิดพลาดในการตั้งแม่พิมพ์และจิ๊ก และข้อผิดพลาดในการผสมวัตถุดิบ คุณสามารถป้องกันปัญหาดังกล่าวได้โดยการเทียบเคียงกับเทอร์มินัลที่มีประโยชน์อย่างละเอียด